脈沖袋式除塵器運行中，常出現其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設計中需按最不利情況考慮，因而總有一定的安全系數，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數往往不斷變化另一方面，我國所用脈沖袋式除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成不必要的噴吹，導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是脈沖袋式除塵器運行能耗較高的另一原因。

　　此外，脈沖袋式除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見，其原因，或由于設計不當，或出予各種運行參數的變化，或由于噴吹系統及濾袋出現故障等。在出現這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使除塵器的這種不正常運行不能及時得到改變。

　　為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于脈沖袋式除塵器清灰控制的定壓差電控儀。

　　該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著脈沖袋式除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在一定的范圍內影響脈沖袋式除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內顯著影響著除塵器的運行工況。因此得出結論：噴吹制度中噴吹時間應保持穩定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時，應使噴吹周期隨著除塵器的運行條件的波動而自動調節，以保持除塵器的穩定工作。

　　根據以上分析，研制了AL-3型電控儀。該儀器以設計時確定的除塵器壓力損失作為工作點。運行中，當脈沖袋式除塵器的壓力損失達到這一值時，控制儀便發出信號進行噴吹，因而噴吹周期完全由袋式除塵器本身壓力損失的變化速度所決定。圖4為AL-3型電控儀方框圖，當壓力損失上升到預定值時，壓差轉換部分發出信號，使振蕩器工作，于是脈沖分配器送出信號，按順序觸發可控硅，使袋式除塵器的電磁閥開啟，進行噴吹。各閥輪流開啟噴吹一次后，脈沖分配器送出信號， 使振蕩器停止工作。待壓力損失再次達到預定值后，重復上述動作。該電控儀還配有脈沖閥故障顯示和自動報警裝置，當壓力損失值超過預定值而達到極限值時，即發出聲光報警信號。差壓變換可用光電裝置或膜合裝置實現。

　　AL-3型電控儀在上海耐火材料廠高鋁粉碎系統環隙噴吹脈沖袋式除塵器上進行了工業性試驗，試驗結果見表3,其中列有在各試驗條件下定壓差控制的噴吹周期，以及定壓差及定時控制下的設備阻力。第9號數據為該系統正常生產時的結果。

　　此外，又對上海耐火材料廠經常運轉的28臺脈沖袋式除塵器的設備阻力進行實測，結果列于表4。并根據表3所列工業試驗結果可算得該28臺脈沖袋式除塵器實行定壓差控制時所需的噴吹周期值，一并列入表4。

　　據此計算可得：此28臺脈沖除塵器若實行定壓差控制，則空氣壓縮機每年電耗可節約185590度，平均每臺除塵器每年節約電費795元，同時，定壓差控制時膜片的消耗費平均每年每臺可節約20元，而且，由這28臺脈沖袋式除塵器來看，定壓差控制時的噴吹次數，較定時控制減少75%，因而濾袋的使用壽命亦將大大延長，濾袋的費用及換袋工作量會明顯減少。